ציפוי ננומטר חדש וציוד שלה

ציפוי ננומטר חדש וציודו

בין הציפויים כלי ביצועים גבוהים, נתח השוק של (ti, אל) n ציפויים הוא כ 25% ~ 55%. זאת בשל המאפיינים המעולים של (ti, al) n ציפוי, כולל קשיות גבוהה (25 ~ 38gpa) ו מתח פנימי נמוך (-3 ~ 5gpa), ואת קשיות רק ירידה של 30% ~ 40% ב 800 ℃ . בנוסף, שיעור החמצון היה כ 15 ~ 20 מיקרון / ס"מ ב 800 ℃ , אשר היה שווה לשיעור החמצון של ציפוי ticn ב 400 ℃ או ציפוי בדיל ב 550 ℃ . לבסוף, ציפוי יש מוליכות תרמית נמוכה, עם 30% נמוך יותר קיבולת העברת חום מאשר ציפוי פח.

כיום, תעשיית ציפוי עדיין עושה הרבה עבודה כדי לשפר עוד יותר את המאפיינים של מעולה (ti, אל) n ציפוי, כגון:

הטכנולוגיה רב arc הטכנולוגיה המקרטעת משולבים. סינון טיפה גדולה המיוצר בתהליך רב arc; מטב תהליך הפרמטרים (כגון זרימת קשת, הטיה, לחץ חלקי של n2, וכו '); מטב את מבנה הציפוי (למשל למנוע מבנה העמוד כדי לשפר את ההתנגדות קורוזיה); לפתח ציפויים multilayer כדי לשפר את הקשיחות ואת עובי; הוספת אלמנטים נתוך אחרים כגון כרום, איטריום (עוד הגדלת קיבולת חמצון), זירקוניום, ונדיום, בורון, הפניום (קשיחות נוספת הגוברת), סיליקון (עוד יותר קשיות ויציבות כימית). המשימות העיקריות של אופטימיזציה אלה (ti, אל) n ציפויים לפתח ננו multilayer ציפויים ולשפר את התוכן של אל.

לפתח ציפויים multilayer ולשפר אל התוכן של ציפויים

ננו - ציפוי multilayer יכול להיות מושגת על ידי זיקוק תהליכים הקיימים multilayer ציפוי. ב ננומטר רב שכבת ציפוי שנוצר על ידי ציפוי לסירוגין של שכבת טינקרן שכבת אלן, ההשפעה של המרחק בין השכבות (לסירוגין תקופה) על קשיות מוצג כמו קשיות מגדילה עם הירידה של התקופה. הסיבה היא כי החומרים המרכיבים את שכבת מרובת יש מודולוס אלסטי שונה. כאשר המרווח הופך קטן יותר, קשיות פוחתת שוב, כי הממשק בין השכבות הופך ברור. אם הממשק ברור, הקושי לא יקטן. באשר למבנה הציפוי, זה כבר הצביע כי aln יש מבנה משושה כאשר המרווח השכבה הוא גדול מ 10nm, וכן מבנה מעוקב כאשר המרווח שכבת פחות מ 10nm.

מצופה ציפוי נאנו חייב להיות שליטה על היעד קתודה כלי (סיבוב) כלי סיבוב כדי להבין סינכרון מדויק, ולכן, מתאים לעיבוד אצווה של אותו סוג של חלקים, אם העיבוד הוא גודל שונה של לחומר, המרחק השכבה ישתנה, שכבה של tu יש שינויים מ nano מצופה כלים, עמידות שלה יקטן עקב שינוי של טמפרטורת חיתוך. עלות הציפוי היא גבוהה כדי להחיל ריווח קבוע לחלקים שונים תנור אחד.

במקביל, חברות ציפוי המפורסם בעולם לומדים לשפר (אל, אל) n ציפוי אל התוכן, המטרה היא לשפר את קשיות (בעיקר קשיות גבוהה הטמפרטורה), ללבוש התנגדות, התנגדות חמצון, כדי לשפר את הביצועים חיתוך של כלי. על מנת להבחין בין ציפוי tialn הרגיל, ציפוי המכיל יותר מ 50% אל התוכן נקרא כיום Altin. לפיכך, ציפויים המכילים 67%, 75%, או אפילו 80% של אל התוכן זמינים, אבל התוכן אל מוגבל, ומעבר למגבלה זו, את המאפיינים של הציפוי יידרדר. הוכח כי קשה לשפר את תוכן האלומיניום יעיל ולשמור על אותו ריווח באותו זמן. כתוצאה מכך, פריצות דרך יכול להתבצע רק עם עקרונות חדשים, ואת הציפויים nanocomposite המתואר להלן יעשה בדיוק את זה

N ציפוי anocomposite

על ידי הפקדת מספר חומרים עם מאפיינים שונים מאוד (כגון ti, al, si) באותו זמן, ואת מרכיבי הרקמה יצרו לא מפורקים לחלוטין, מבנה דו פאזי ייווצר - גרגרי nanometer tialn מוטבע מטריקס si3n4 אמורפי, ויוצר מבנה חלת דבש, שגבולות התבואה שלו יכולים לחסום את המשך הרחבת הסדקים. בנוסף קשיחות גבוהה שלה, ציפוי זה יש עמידות חום מעולה ניתן לשמור על 1100 ℃ , מה שהופך אותו אידיאלי עבור חיתוך יעיל, יבש. בנוסף, המאפיינים של ציפויים nanocomposite טובים יותר כאשר הם משולבים עם nanostructures multilayer. שכבת השכבה של ציפוי multilayer הוא 35. מבנה ציפוי זה יכול להיות מושגת רק כאשר הקתודים של התקנים רב arc קרובים מאוד זה לזה.

IKS PVD , אספקת PVD ציפוי ואקום פתרון טכני , פנה : iks.pvd@foxmail.com